PX问答
1、PX是什么?有什么利用价值?与老百姓的关系?

        PX是英文ParaXylene的词首字母。中文名称为对二甲苯。

        PX常温下为液体,25℃饱和蒸气压为1.16kPa,水在25℃的饱和蒸汽压3.17kPa,相对来说只有同温度水挥发性的1/3。

        PX是汽油的组成之一。在汽油中的含量约6%~10%,是汽油高性能抗爆性的重要组分,没有它,就不能生产高品质的汽油。全球每年消耗汽油约7亿吨以上,汽油中的全球总量粗略估计达到5000万吨以上。现代生活离不开汽油,PX与老百姓的生活密切相关。

        PX是纺织服装的初始原料。纺织工业是我国重要的产业,解决了我国大量的就业问题。纺织工业满足了老百姓穿衣的需求。现代生活追求各式美丽得体的服装,但天然纤维的供应量受到土地的限制,增长难度大。正是合成纤维的发展,满足了我们对各式服装的需求。2012年全球合成纤维消费量在5500万吨左右,其中绝大部分为聚酯纤维涤纶。聚酯纤维是由PX经过多道工序生产的。2012年全球对二甲苯产量约3400万吨/年,其98%左右用于生产聚酯。我国是化纤大国,合成纤维生产需要大量PX。

        PX是包装的原料。部分聚酯用于制造饮料瓶,我们日常消费的可乐、汽水、果汁,都可以是用聚酯瓶包装的。

        除此之外,全球还有约60万吨/年二甲苯用于油漆、涂料和溶剂,只是这种利用途径越来越少。

        PX还用于生产其他化学品,量相对较少。

        汽油、服装、饮料瓶等,都与老百姓的生活密切相关,也就是说,我们的生活依赖于PX。

2、PX项目对环境有没有危害,到底有多大?


        PX在我国被民众误解,来源于厦门PX装置建设。厦门PX装置确实存在与居民区过近的问题。厦门某大学的一些教授为了不允许在当地建设PX装置,过分夸大了它的危害性,最后装置搬迁了,但由此对民众造成的误解就形成了。

        PX化学性质稳定,属于低毒物质,现有数据不能表明其具有致癌性,在环境中可降解。PX生产自上世纪60年代工业化以来,未见重、特大事故报道。经过四十多年的发展改进,目前在役装置的工艺技术成熟,自动化程度高,设有安全仪表系统,自控联锁方案成熟可靠。对PX生产、储存装置,相关标准在防护距离方面无特殊要求。在安全管理和安全技术措施有效实施的前提下,PX生产、储存工艺过程的风险在可控范围内。

        急性毒性:PX没有列入《剧毒化学品目录》(2002版)和《高毒物品目录》(卫法监发[2003]142号)。其急性毒性主要是对中枢神经和植物神经系统的麻醉和刺激作用,根据联合国世界卫生组织推荐的外来化合物急性毒性分级标准和我国的《急性毒性试验》(GB15193.3-2003),PX属于低毒物质。“高浓度二甲苯引起急性中毒很少见” (《中华职业医学》人民卫生出版社)。

        致癌性:PX未列入世界卫生组织国际癌症研究中心2008年公布的权威数据中的组1(确定的人类致癌物)和组2(可能是人类致癌物);欧盟《物质和混合物的分类、标签和包装法规》(CLP)也未将PX分类为致癌性物质。现有数据不能证明PX具有人类致癌性。

        PX的环境危害性:PX比水轻(比重0.86),不溶于水;其环境污染行为主要体现在水体和大气中,残留和蓄积不严重,在环境中可被生物和化学降解,挥发到大气中的PX可被光解。

3、PX项目在世界上发展情况是怎样的?产能建设情况怎样?在开发PX项目中,它的选址、距离居民聚集区的距离有没有统一的标准和要求?国际上对待PX项目是如何做的?

        PX的生产是根据市场的需求进行的。以往PX生产主要集中在欧美。随着中国为首的亚洲国家在纺织服装产业的压倒性崛起,生产不断转移到亚洲。2011年全球PX产能3800万吨/年左右,产量3000万吨以上,其中欧洲168万吨,北美387万吨,中东287万吨,亚洲2210万吨。2102年全球PX的产能大约在4000万吨,产量约3400万吨。

        现代化工生产趋于园区化,将化工项目集中建设在划定的化工园区内,保持化工园区与居民区一定的距离,是国际国内现代化工的通常运作。至于化工园区与居民的距离究竟应该有多大,国际上没有明确的规定。美国德州的化工园区就与居民区没有严格的分割线,韩国蔚山有一个较大的化工园区,居民区与化工园区相连。日本的千叶有一个较大的化工园区,周围居民区也没有严格的分隔,而且距离东京的直线距离在40千米以内。

        国际国内PX都是通过叫做芳烃联合装置的设施进行生产,由于原料来自炼油厂,一般都建设在炼油厂区域内。和建设炼油厂的安全要求没有特别的差别。

        出于防火的要求,《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)规定,PX装置与居住区的防火间距不小于100m。美国规范《易燃和可燃液体规范》(NFPA30)规定,对处理各种易燃和可燃液体装置的设施最大防火间距为90m。

        出于卫生的要求,《石油化工企业卫生防护距离》(SH3093-1999)规定,PX装置与居住区之间的卫生防护距离一般不应小于150m,当小于150m时应根据环境影响报告书的结论确定。

        《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2008)中,PX装置的环境影响距离要求没有定值,需要根据每个项目污染物无组织排放的强度,根据推荐的计算模式单独计算。

4、我国目前是如何开发利用的?相关标准是怎样的?


        我国发展PX生产是根据中国的巨大需求、为满足市场需求而新建或扩建装置的。我国所有装置建设都遵循国家及国际最严格的环境、卫生和安全规定。

        2012年中国生产PX770万吨,进口了629万吨,出口很少,表观消费1379万吨,自给率55.8%。根据中国新建的860万吨/年PTA装置推算,需要增加620多万吨PX配套,但目前落实的仅仅200万吨,中国的PX缺口非常巨大。2012年我国PX的进口依存度高达44%,PX定价权掌握在日韩炼油企业手中。为了中国的化纤工业,中国需要新增市场需求的PX新装置。

国内外PX装置对比

        PX生产过程包括芳构化(生成二甲苯)、芳烃之间的转化(间二甲苯、邻二甲苯、甲苯异构等形成对二甲苯)、分离提纯等,采用芳烃成套技术的芳烃联合装置生产。芳烃成套技术是集合了上述各单个技术的系统集成,已经相当成熟。目前全球范围内掌握芳烃成套技术的公司只有UOP、IFP和中石化。全球所有芳烃成套技术都是从这三个成套技术中选择。这三种成套技术都有严格的环保措施和很高的环保水平。

        技术总是发展的。新建装置在环保、技术经济性等多方面都会优于以往的装置。我国的PX装置多是最近十来年建设,技术水平是全球最好的。欧美、日本、韩国现有装置建设得较早,技术水平相对于新建装置一般处于劣势。

国外有无泄漏事故发生?泄露后有效措施?

        PX生产自上世纪60年代工业化以来,未见重、特大事故报道。

        当发生PX泄漏时,消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。

        小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。

        大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。

        美国、加拿大、墨西哥等国家运输部联合发布的《2008应急响应指南》(《2008 Emergency Response Guidebook》)建议:当发生泄漏时,周围至少隔离50米;如果发生大量泄漏(大于200L),下风向至少疏散300米;如果发生火灾且火场内有储罐,周围隔离800米,周围至少疏散800米。