高精度高效率低成本地球物理技术取得一批标志性成果 智能化节点地震仪研制取得突破，公司首次拥有自主地震采集仪器。节点采集技术实现从试验到展开、从“混采”到“盲采”的两个跨越。渤南项目采用“盲采”技术，平均日效再创东部老区生产新纪录。

深井钻井配套技术日臻成熟 全年超深井完井143口，平均井深6759.48米，平均机械钻速5.89米/时，平均钻井周期133.58天。顺北工区形成二叠系、志留系地层封堵防漏、深部硬地层钻井提速、185℃高温MWD随钻测控等技术系列；西南工区形成空气泡沫钻井、预弯曲动力钻具防斜技术、川西致密储层氮气钻井技术等系列。顺北55X井创国内直径139.7毫米套管下深最深纪录（8725米），顺北53-2H井创国内定向井最深纪录（8874.4米），顺北71X井创顺北井深8000米以上钻井周期最短纪录(132.74天)。

页岩气井钻井技术获新进步 完成页岩气井钻井321口，钻井进尺174.14万米，完成井平均井深4863.52米，机械钻速7.25米/时，钻井周期84.18天。形成涪陵工区激进参数钻井技术、高压喷射钻井技术、旋转导向、近钻头定向技术、旋转下套管技术、控压钻进技术、复杂水平段防卡技术等系列技术。推广应用高压喷射钻井技术，有效提高中上部地层平均机械钻速。

钻井液技术取得新进展 形成高密度水基钻井液流变稳定性控制技术、高密度水基钻井液摩阻控制技术、润滑型烷基糖苷产品分子设计、制备和工业化生产技术和APD高性能水基钻井液现场工艺，在丰页1井等6口井现场应用，井壁稳定和润滑防卡效果良好。研制出抗温180℃球状凝胶MPA-Ⅲ，对油基钻井液流变性影响小，封堵性良好，180℃HTHP滤失量降低25%，可视砂床侵入深度降低30%以上。

钻井新工具提速提效明显 推广使用高温随钻方位伽马仪器、全金属水力振荡器、高效螺杆、加强型扭力冲击器、嵌入式螺旋滚珠扶正器、垂直钻井系统、ZQS系列井眼清砂接头、射流冲击器等新工具，有效减少井下复杂故障，提高钻井效率。其中，在涪陵工区施工的页岩气水平井采用等壁厚螺杆钻具，各方面指标较常规螺杆钻具优势明显，马达寿命是普通螺杆钻具的1.5倍以上，平均机械钻速比同类型的螺杆钻具提高30%。

测录井技术取得新进展 SINOLOG900网络成像测井系统投产推广应用，整体性能不断优化；直推式存储测井工艺，取全取准各项测井资料，测井井深8874.4米，井底温度170.5℃，创造亚洲最深定向井测井纪录。完善牵引器射孔技术，创造牵引器输送最大井斜和牵引器射孔最大井斜2项全国纪录；创新形成复杂地质体测井评价、智能化页岩气地质甜点测井评价等技术，全面提升地质体测录井评价能力；水平井综合地质导向技术更趋成熟，提高了地质中靶率、储层钻遇率及钻井时效，促进钻井提速提效。

特种作业技术发展持续推进 不断强化超深+高温+高压+高含硫井测试技术，为顺北油气田油气勘探商业发现提供强力支撑。形成多套压裂工艺、多套压裂液体系和多套压裂监测方法为主的配套技术，保障了页岩气勘探开发需求；探索“高导流通道主缝+体积分支缝”的组合缝网压裂工艺，实现济阳坳陷页岩油新领域勘探重大突破；连续油管作业技术取得新进展，研发8类76种196项工具，形成完井增产、光电测试、打捞修井和常规作业36项特色技术。成为国内首家连续管穿光纤/电缆技术服务商，创造10余项国内工程纪录，在中国石油页岩气区块实现国内首次套变井修井。

地面工程技术创新成果显著 “近浅海新型构筑物设计、施工与安全保障关键技术”获国家科技进步二等奖，“胜利化学驱聚合物溶液保黏关键技术及应用”获中国石化科技进步一等奖；获省部级以上优质工程奖11项，申请专利108件、获授权专利66件。自主研发的“半自动焊机焊接智能管理系统”在易派客平台上线，油气田及管道EIT集成装置、高频聚结分水装置、调压撬入围公司优势产品目录。

油气装备服务上游发展优质高效 成功研制5000型成套电动压裂装备等10项标志性成果，形成“井工厂”压裂等8项工程技术，有力支撑了页岩气规模化效益化开发。加快油气装备技术升级步伐，陆地电动固井车、2500型超大功率固井车顺利下线，80DB、90DB钻机相继问世，52兆帕高含硫压缩机组完成厂内试验，油基泥浆无害化处理装备投入工业应用，混合钻头平均使用寿命提升30%，产品研发不断取得突破。钻头钻具一体化服务创37项提速提效纪录，压裂设备创23项提产降本纪录。