2008年是中国石化信息化建设的应用年。本公司紧紧围绕公司战略发展目标，积极贯彻和执行“建用结合、以用为主”的工作方针，深入开展信息化建设和应用。

    ERP建设与应用 2008年又有8家企业ERP上线，上线企业总数达到81家。ERP深化应用工作全面展开，建立了ERP应用管理体系，企业第一阶段ERP应用目标顺利实现。同时，企业核心业务与ERP系统的融合进一步加深，总部积极利用ERP系统开展经营分析，指导企业经营管理活动，ERP的应用在规范管理、提高效率和效益等方面发挥了重要作用。

    重点信息系统建设与应用 生产营运指挥系统全面投用，为总部及时了解油田、炼油、化工、销售四大板块产、销、存及装置运行状况，跟踪原油采购、运输动态提供了强大的信息技术支撑平台；炼油生产调度指挥系统（二期）全面启动，实时监控范围不断扩大；化工生产调度指挥系统所管理的生产调度数据粒度达到了装置及具体物料牌号，实现了对化工能耗的有效管理；成品油物流运行系统实现了出厂数据和油库收货数据的采集、监控以及省市油库和炼厂每日分油品库存数据的采集和穿透查询分析。资金集中管理系统在试点单位成功上线，实现了集团总部与企业、企业本部与所属资金核算单位、企业资金计划管理以及各类资金结算全面贯通。全面预算管理系统在炼化板块全面推广，初步建立了炼化一体的指标体系框架，实现了炼油化工企业年度、月度预算的在线编制以及对企业利润、费用、成本等指标数据的监控分析。供应链系统应用进一步深入，化工生产计划与效益测算系统普遍用于月度滚动计划的排产工作，提高了计划编制的科学性和计划管理的透明度；炼化一体化企业级模型投入试运行，企业原油、原料选择的灵活性和计划管理水平得到明显提高。

　　企业层面信息系统应用　在油田企业开展了勘探开发数据模型标准研究、源头数据采集和数据中心试点建设工作；自主知识产权软件推广应用进一步深入；利用Ku卫星资源，实现了重点钻井施工动态实时远程监测。在炼化企业深入开展生产层面信息系统建设与应用：自主知识产权的生产执行系统软件研发取得重要成果，系统性能、稳定性和可配置性有了大幅提升；先进控制系统的投用使装置的控制水平、平稳程度得到了很大提高，在保证产品质量的同时降低了能耗；生产调度优化系统在试点企业上线运行，实现了从原料输入、加工到产品输出的调度排产。在销售企业，通过零售电子账表册管理系统实现了加油站经营管理数据的及时、准确提报，满足了各层级综合管理和经营分析的需求。销售电子提单系统的应用，强化了交易环节的安全性，优化了业务流程。加油（IC）卡发卡量持续增加，方便了用户，提升了服务水平。

信息化建设与应用管理 充实了应用管理队伍，初步建立了应用管理体系；运行维护队伍得到了加强，运行维护体系进一步完善；加强了对保密技术的研究，建立了巡检制度；加大了统一规划力度，组织编制并发布了ERP和数据仓库、生产营运指挥平台等专项规划；加强了统一设计和项目可行性论证，优化技术方案和投资估算，实现降本减费；IT内控体系进一步完善，IT应用控制与ERP业务流程的结合更加紧密，业务操作的规范性得到大幅提高。