石油石化行业是能源生产和消耗大户，承担着能源生产和节约的双重责任。
    中国石化历来高度重视能源资源节约工作，坚持开发与节约并重、节约优先的原则，把节约资源能源作为实现可持续发展的重要手段，大力建设资源节约型企业。

建立完善节能减排三大体系，推动节能减排深入开展
    完善能耗统计指标体系。2007年5月制定下发的《中国石油化工集团公司节能统计指标体系及考核指标》，规定了节能量计算方法，设置了各板块节能考核指标。建立健全能耗监测体系。2008年5月，中国石化组建节能监测中心和节能技术服务中心，开展能耗监测工作。
    逐步完善能耗考核体系。通过《集团公司节能目标责任评价考核办法》，重点考核节能目标、节能措施、节能基础管理等各项指标完成情况，并纳入到经济责任制考核体系。积极拓展节能达标活动，将节能工作推向深入。一是达标实现向上下游拓展；二是完善达标考核体系；三是以能效对标为核心；四是抓落后企业。

着力推进产业结构调整和升级，通过规模经济实现节能减排
    近三年来，公司通过对重点炼油化工企业实施技术改造，促进了装置规模大型化和集约化。同时，对一批规模小、物耗能耗高、环境污染严重、安全隐患问题突出的小炼油、小化工等实施关停措施，加快淘汰落后的工艺、技术、设备，采用新工艺、新技术和新设备，积极推进产业结构调整和升级。炼油化工主要装置能耗物耗等技术经济指标不断提升。

 

加强节能技术开发和推广应用，为节能工作提供强大动力
    中国石化高度重视科技开发工作，已形成一批拥有自主知识产权的成套技术，基本具备采用自主技术建设千万吨炼油和百万吨乙烯的能力。近年来，通过改革完善科研体制，加大科技开发投入，科技创新取得新成果。2004-2008年间，共获得国内专利授权3958件，国外专利授权388件，国家级奖励45项。中国石化科技创新能力在国内企业中名列前茅。
    2008年各业务板块和各下属企业均有一批节能新技术经过试点和应用取得成功，取得一定的节能效果，并正在开展重点研究、应用和推广，为公司今后深化开展节能工作提供新动力。
    近年来，中国石化安排节能技术研发资金数亿元，重点开发了以节水减排成套技术为代表的多项节能降耗技术，部分技术已在企业实施并取得良好效果。
    以镇海炼化为例，通过对“节水减排成套技术”的开发，各类污水实现了污污分流、分质处理、分级利用。外排污水适度处理后90%以上回用作为循环水的补充水。在回用水水质控制上，坚持“适度处理”，处理成本仅为0.26元／吨。目前，镇海炼化吨油新鲜水耗量仅0.36吨，居国际领先水平。与国内平均水平0.69吨相比，一年就节约3/4个西湖水量。
    针对薄弱环节和节能潜力大的领域，大力实施专项节能措施，成效十分显著。
    在2008年生产经营环境十分不利的条件下，公司通过艰苦努力，资源节约和节能减排工作仍然取得新的进展。2008年，集团公司工业综合能源消费合计为7150万吨标准煤，同比下降3.0%；万元产值综合能耗0.8吨标准煤，下降2.4%；工业取水量同比减少3.6%；加工吨原油取水量0.65吨，同比降低7.1%；加工吨原油排水量0.36吨，同比降低10.0%；工业水重复利用率达到95.1%。