近日，集团公司专家组对九江石化炼油生产调度系统推广项目进行验收。专家组认为，该项目为调度作业计划的编制工作提供了一个科学、便捷的工具，提高了调度作业计划的准确性、可执行性和调度工作的效率，为生产管理提供了信息支撑。

    九江石化炼油生产调度系统采用先进的调度建模技术，以调度业务为核心，建立了适合生产调度业务的炼厂调度模型，开发了模型应用维护、接口和报表系统，提供了准确、全面的生产作业计划编制工具。

    该系统上线后，使用系统编制的7日计划，相比以前手工方式编制的计划其准确性有了较大提高，每一个调度指令都可以在计算机上模拟出它对生产各环节的影响，避免了误调度，并通过模拟分析各方面扰动和变化带来的影响，快速确定应变方案，减少紧急状况的发生。该系统加强了案例分析、评估，较大地发挥了装置处理能力。过去为避免油罐冒罐和抽空，装置一般运行于一个保守的负荷，使罐存量处于相对保守范围。如今通过严格的排产计算，系统能精确地显示稍高或稍低一点负荷将会发生什么情况，从而减少了保守操作。

    该系统在原油调度方面成效明显。进一步细化原油接收、原油加工和原油库存，对7个原油罐每日的期初、期末罐存量、组分、性质以及付油量都有详细的描述；蜡油、渣油、重整料等重要的中间物料细化到罐，依靠开发的活罐逻辑模型，在计划中增加了中间物料的物流安排和罐性质的预测；增加了产品的进罐计划和库存计划，记录计划周期内产品罐的重量、性质的趋势数据。该系统还可通过集成接口方便快捷地从中国石化原油评价数据库获取到原油评价数据，并可根据需要随时更新。（袁新文 夏细房）