本报记者 常换芳 通讯员 俱云娟

5月7日1时，河南油田油服中心西部维修测试队泵修班班长郑国世和员工李建民，在春52-11-2H井作业现场连夜忙碌着。该井掺稀泵需要修复。他们拉警戒线、挂警示牌，拆卸出泵体……3时，安装好新连杆，这口日产原油10吨的井又恢复了平稳生产。“今年，油田对工艺管线维修业务实施专业化管理，要求维修问题当天解决。”郑国世说。

为了提升维修业务保障油气生产的能力，今年以来，河南油田持续深化维修业务专业化改革，把以前由各采油厂负责的工艺管线、抽油机、机泵、电机和电气、仪器仪表等维修业务，统一划归河南油田油服中心管理，节约大量维修业务外委费用。

提升专业技能，承揽更多“瓷器活”

“当好服务油气生产的‘勤务兵’，要在技能上再锤炼，为油气生产提供有力保障。”5月8日，在河南油田油服中心前4个月维修业务总结会上，中心负责人刘胤说。

以前，受技术能力限制，工艺管线维修等业务需要外委给河南油田以外的其他企业，增加了河南油田的生产成本。今年以来，河南油田按照“自己能干自己干”的原则，从员工技能培训抓起，制定全员技能评估实施方案，补齐员工技能短板，通过“大师讲堂”“师带徒”“以赛代训”等形式，全方位提升员工的工艺管线维修等技能。

为了解决在西部承揽维修业务量少的问题，河南油田成立西部维修测试队和专业化的管线、机泵、电气维修班，承揽西部的采油维修、电气维修、测试等业务，实现油田检维修业务全部自主承揽。

前4个月，河南油田完成内部维修业务数量同比提升了12.9%。

配套专业工具，提升维修服务效率

“刚接到巡检站通知，王119井急需更换减速箱。”5月7日，油服中心采油维修2队值班班长王金星带领班组人员执行维修任务时，接到值班干部的电话。该井是高产井，王金星不敢耽误，马不停蹄地奔向王119井，于当天23时完成减速箱更换任务。

“现在，大家都在全力以赴推动油气生产提速提效，作为油气生产的‘勤务兵’，我们也不能放慢速度。”王金星说。

为了提升维修服务质量和效率，今年以来，河南油田为基层队配备了气动黄油加注器、气动扳手、离子切割机等专业工具，使抽油机单井保养耗时由45分钟缩短至15分钟，保养效率提升了67%，减少了停井占产时间。同时，河南油田建立包括采油厂、油服中心人员在内的专项工作群，实现维修指令从采油厂巡检站直达油服中心维修队，提升了服务效率。

油服中心采油维修1队员工李辛说：“有了专业工具，有了顺畅的工作流程，大家的干劲也随之高涨，都在你争我抢地赶进度，争当优秀的油气生产‘勤务兵’。”

选择专业承包商，追求更高性价比

“选择承包商时，一定要看性价比，既保障服务质量又降低服务成本。”5月8日，参加抽油机机泵维修业务招标会前，刘胤对油服中心招标人员一再叮嘱。

目前，河南油田抽油机和机泵维修的部分业务需选择承包商来承揽。维修业务专业化改革后，河南油田首先算效益账，根据承包商的维修报价、施工质量和服务承诺等，以“性价比更高”为原则，选择更专业的维修承包商，最大限度降低外委费用。同时，河南油田在承包商和内部维修队伍中开展节支降本劳动竞赛，形成“人人努力降本”的浓厚氛围，推动维修费用持续走低。

前4个月，河南油田承揽内部维修业务工作量1.3万项，内部抢修维修业务占比提升，维修外委费用大幅减少。