王 军 李 秀

8月的伊拉克米桑油田气温高达50摄氏度，华北石油工程公司伊拉克项目HBGC101钻井队顶着热浪，一丝不苟地进行着固井收尾工作。平台经理胡亚华介绍道：“这口井所处区块地层复杂，我们参考此前经验，保证施工过程安全平稳。”

在米桑油田增产30万桶攻坚战中，该项目HBGC-101、 HBGC-102两支钻井队累计完井27口，凭借优秀的施工业绩收获表扬信12封，工作成果得到甲方肯定：“中国石化在驻井、提炼技术、岗位本土化等方面经验丰富、管理科学，保障了高效钻井施工。”

研究总结变被动堵漏为主动预防

“米桑油田大多为中深水平井，区块地质构造复杂，易发生井漏及地层坍塌、卡钻、溢流井喷等风险。”胡亚华介绍道。2022年，该队接到FQCN-85H井的施工任务后迅速进行研究，发现该井周边200米到3公里以内的施工井均出现过漏失情况。他们认真研究邻井和事故井资料，提前制定预防措施，最终实现零事故、零漏失。

根据该井施工经验，项目部将米桑油田钻井关键技术作为研究课题，在预防井壁缩径垮塌、地层漏失等井下复杂情况的基础上，持续优化钻井参数，总结出一套覆盖不同区块、地层和工况的数据库。在后续施工中，他们不断更新、扩充数据库及相关经验，安全高效完成每一口井，得到了甲方及合作方的认可。

严格作业推动生产安全高效运行

“经过多年学习总结，两支队伍的生产效率均显著提升，搬迁周期综合结余率超13%，位于油田井队前列。”项目经理张建国介绍道。

“井控管理是重中之重，我们加强岗位JSA（风险评估）分析，强化应急演练，全方位降低风险。”HBGC-102钻井队平台经理冯涛说。该队2019年初进入该国市场，完成设备清关、搬迁、安装和整改后一次性通过验收检查。初入市场时，项目部和钻井队克服困难，精心制定施工方案，认真组织生产运行。“开钻后，钻井队严格执行作业和技术指令，针对当地气候和地层特点，保障安全生产和高效施工，首口井提前3.28天完井。”张建国对当时的情景记忆犹新。

进入该国市场六年来，项目部对内紧盯关键作业环节，对外统筹协调井位和新井场建设，推动生产无缝衔接。为提升钻机搬迁时效，他们提前制定搬迁方案，精准筹划人员分工和搬迁车辆使用，确保每台设备按顺序装车和安装。开钻后，钻井队加强维护保养和考核，定期开展提升、循环系统和井控安防等设备检测，提升了设备本质安全水平和运行效率。

导师带徒助力外籍员工成长成才

“我们坚持高标准、严要求，通过‘导师带徒’培养了一批高素质外籍员工。”张建国介绍道。两支钻井队目前共有56名当地员工，其中三分之一已成为班组骨干，成为项目建设的重要力量。

为了让当地员工尽快掌握岗位技能，该队采取“一带多”方式，一方面由中方导师带领外籍员工现场了解钻井设备，讲解施工过程，手把手传授规范操作方法，另一方面利用班前班后会开设“十分钟课堂”，播放标准化操作和安全生产视频，教授实践技巧。

当地员工阿兹万刚加入钻井队时还是门外汉。现场教学与视频学习的结合帮助他掌握工作技能，逐步从场地工成长为井架工，多次被评为“先进个人”。“我在这里学到了职业技能，凭借自己的能力改善了家庭生活，非常感谢中国石化的培养！”阿兹万感激地说。