本报记者 卞江岐 通讯员 董英宇

11月17日，在镇海炼化设备健康管理中心，动设备专业工程师张程打开设备健康管理平台，大屏幕上，一张覆盖全厂的“设备健康地图”瞬间点亮，80万台设备的运行状态一目了然。

镇海炼化深入学习贯彻党的二十届四中全会精神，坚持智能化、绿色化、融合化发展方向，不断推进设备管理数智化，以数字化转型开启“智慧运维”新模式。

“现在，我们就像拥有了‘千里眼’和‘顺风耳’。”张程说。设备健康管理平台如同守护装置的全天候“医生”，实现24小时智能监控，为工程师做好专业分析与决策提供支撑。

该平台以“保障设备本质安全”为核心，整合10余个信息系统，汇聚超百万条数据，通过绿、黄、红三色健康图谱，实时展示从公司、运行部到单台设备的运行状态，实现从“人找问题”到“问题找人”的革命性转变。

“设备管理效率大幅提高。”烯烃一部设备经理方成说，“以1号乙烯装置巡检为例，过去人工巡检需要2小时，而平台只需30秒就能完成全装置动设备健康诊断。一旦发现异常，立即通过石化通推送预警，确保问题及时处置。”

平台构建了作业风险、设备缺陷、运行状态等十大健康管理模块，月均开出2800份诊断预警，发出600条健康提醒，并自动生成周报月报，将潜在事故消弭于未然。

“数智赋能，让设备管理有了无限可能。”每日的设备缺陷例会开始前，机动部副经理王科庆都会打开平台，了解全公司设备运行情况，并组织各专业人员分析前一天发生的设备缺陷问题，对问题进行闭环处置。

该公司各运行部依托平台建立特色管理机制，烯烃一部利用每日晨会专项分析高频报警；炼油二部开展设备运行复盘会，联合诊断关键设备运行图谱；合成材料部多专业联合分析早期故障，将“管设备要管运行”落到实处。

“人工智能等新技术加速赋能行业转型，传统设备管理正加快向科技管理转变。”镇海炼化设备管理相关负责人介绍，该公司正积极拓展平台在应急故障诊断、设备寿命预测、全生命周期成本分析等领域的应用，为装置健康运行注入更强科技动力。