本报讯 2020年，广东石油29座油库深化应用自动计量系统，利用大数据分析精准降耗，全力打造管理专业化、运行智能化、计量标准化三位一体油库数量监控体系，进货损耗降低1500吨以上。今年1月，该公司油库进货损耗同比进一步下降，努力做到应收尽收、滴油归仓。

        广东石油完成29座油库292座油罐自动计量系统升级改造，在日常库存管理和管输、水路、铁路等交接计量过程实现自动化。计量数据实时自动采集，自动计量过程公开、透明，彻底改变以往的手工计量交接方式，有效避免人为干预。他们同步完善油库自动计量系统管理制度，制定下发油库油罐自动计量系统管理规范、油库自动计量技术标准，开展计量员培训，提高技能水平。“现在的油罐计量数据一目了然，油品密度能准确测定，让人很放心。”一家承运商负责人表示。

        该公司在整合原有业务管理系统和发油系统的同时，开发覆盖油轮收卸、油轮进货损溢、油品实物库存等内容的25种智能报表。新系统可自动形成损耗管理所需的报表，智能提示油品异常损溢情况，彻底解决人工计量、人工统计、人工报数过程存在的问题，确保损耗预警提前发布、损耗查核分析及时，为降低油品损耗提供有力保障。

        在用好自动计量系统的基础上，该公司抓实水路卸油等关键环节监控，制定水路卸油作业指导书，明确油轮卸油标准流程，对油轮量舱、查舱、吃水差确认等环节进行详细规定，督促计量员落实计量操作交叉复核。对装载量两万吨以上的油轮每船必查，2020年共抽查油轮60余艘次，对油品超耗管理排名靠后的油库进行蹲点帮扶。针对个别油库汽油损耗大的情况，帮扶小组逐一排查超标原因，解决损耗管理中存在的问题，落实降耗措施。1月该库汽油损耗环比下降0.05%，实现预定降耗目标。

        （刘文雄 廖光华）