扬子石化智能密闭除焦系统投入运行

本报讯记者陶炎通讯员周晓琪报道：6月2日，满载焦炭的首批列车离开扬子石化焦化装车区。与此同时，密闭仓内的石油焦正源源不断地送往装车区，等待第二批装车。这标志着扬子石化2号焦化装置完成检修，同时智能密闭除焦、输送及存储成套技术应用成功，从源头上改善生产操作环境，降低劳动强度和作业风险，提高安全清洁生产水平。

扬子石化利用2号焦化装置停车检修的契机，协同多方力量，经过80多天努力，实现智能密闭除焦系统高标准中交。该系统使焦炭从生产、储存到装车环节均在相对封闭的环境下进行，解决装置生产和焦炭运输过程散发异味、粉尘污染等难题。同时，可借助多种传感监测设备，实现自动化除焦，避免操作人员误判造成的损耗，进一步降低操作人员劳动强度和安全风险。以往，员工须在除焦时爬到58米高的焦炭塔上，如今在操作室通过远程监控就能及时、准确地了解除焦情况。

由于首次采用该技术，装置员工在生产准备过程中成立攻坚组，推动解决急难险重问题，从严抓好“三查四定”、设备验收、调试投运等工作。由经验丰富的党员对近年入职员工进行培训，为装置开车储备技术力量。截至目前，智能密闭除焦系统运行平稳，为装置安全、环保、高效运行创造有利条件。

信息来源：中国石化报

2021-06-11