本报记者  张 欢  李 海

        6月16日，中科炼化一体化项目投产运行一周年。

        这一年，中科炼化完成从工程建设到生产运营的平稳过渡，与湛江东兴实现资产重组，充分发挥厂区“前港后厂”、距中东原油主产地海上运输距离最近、产品辐射国内核心市场及东南亚的区位优势，跑出投产即盈利的提质增效加速度。

        今年1月至5月，中科炼化累计加工原油约596万吨，生产乙烯约34万吨，效益在中国石化同规模炼化企业中排名第一，以优异的生产经营业绩兑现“发展一方产业、带动一方经济、保护一方环境”的承诺，向建党100周年献礼。

        在中科炼化，超过95%的炼化生产技术和设备均由我国自主研发生产，以运行的稳定性和可靠性解决了关键核心技术问题。国产2000吨级“SE-东方炉”截至目前已累计生产氢气4.6万吨。35万吨/年聚丙烯装置的核心设备——国产最大产能的造粒机组打破国外技术市场垄断，已累计生产聚丙烯23.4万吨。国产银催化剂首次在系统内单套产能最大的EO/EG装置上替代进口专利催化剂，一次开车成功，综合能耗等经济技术指标位居同行前列。

        这一年，中科炼化克服生产设备磨合期问题多、生产波动频繁、生产优化压力大等重重困难，抓基层、打基础，查隐患、治“三违”，创出炼油和化工装置同步开车、打通炼化装置全流程用时最短、安全经济平稳运行的好成绩。

        中科炼化的员工仅1640人，却要运行管理一家具有1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯产能的炼化企业。中科炼化深入推进三项制度改革，设计以市场为导向且符合自身发展要求的人力资源体系，建立全岗位价值图谱，设置精简高效的“两级管理”模式，实行部分生产辅业外委，集中力量做精做强炼化生产主业。

        信息化技术辅助工业化生产，大幅提高人员生产管理效率。中科炼化是中国石化系统内第一家全面基于工业互联网平台开发部署的智能工厂，依托石化智云平台开发应用，形成“数据+平台+应用”的新模式。截至目前，已上线9项经营管理层面应用、30项生产运营层面应用，实现信息化与工业化的有效融合。

        中科炼化党委围绕中心工作，深入开展“我的工作我负责，确保安全无事故”“全员规矩意识专项教育”“党建共建”等活动，坚持思想上带队伍，全面培育责任管理文化。围绕中心抓党建，抓好党建促业务，建立69个党员工作责任区、36个党员先锋机（炉、罐）、127个党员攻关小组。

        当前，中科炼化正以深入开展党史学习教育为推动力，抓住新发展机遇，积极融入广东构建“一核一带一区”区域发展新格局，全力建设安全绿色世界领先企业，为集团公司构建“一基两翼三新”产业格局作出新贡献。