本报记者 卞江岐 通讯员 陈 燕

        夏季清晨的算山码头上，远来的油轮趁着涨潮靠泊。每月都会有200多万吨原油被接卸到镇海炼化。原油进入装置前，公司的原油评价系统会自动分析数据，给出每个馏分适合生产什么产品的建议。技术人员综合市场因素，利用模型快速计算出最优加工流程的控制参数，各装置据此进行调整和操作，实现全流程生产效益最佳。

        近年来，镇海炼化深化数字化转型，加快智能工厂建设，赋能高质量发展，逐步形成数据驱动、平台支撑、科技赋能的“智慧”体系。截至6月15日，公司生产过程数据自动采集率超98.5%，装置平稳率在系统内名列前茅，决策准确性、管理效率、设备健康管理和故障预测水平均得到有效提升，安全生产和施工得到有效保障，为公司1月至5月总利润等指标位列炼化企业首位提供了智能化支撑。

        “一切开发上平台、一切应用皆上云”，形成高效运行模式

        镇海炼化产品公路出厂年均18万车次、总量500万吨，体量大，但始终秩序井然。这得益于他们实行的在线预约+在线安全教育+二维码自动提货模式。该模式覆盖了产品公路出厂各环节，客户只需通过一台手机操作加上人脸识别，就可轻松提货。

        智能化建设包含原油进厂、装置加工、产品出厂等全流程，镇海炼化实现了所有装置在数字世界中的复制孪生，包括90个子模型、16种精细化加工方案、21项全流程优化方案、116项单装置优化方案。

        “数据中心容量740T，1个T相当于100万本书。”在镇海炼化占地800平方米的云数据中心，运维人员介绍。这里存储着全厂的各项生产经营数据，公司各项优化均基于云数据中心同样的数据，为一体化生产经营优化创造了有利条件。

        “一切开发上平台、一切应用皆上云”，镇海炼化克服了传统大型炼化企业生产规模大、流程复杂、资源分散、缺乏协同的弊端，形成了高效生产运行管理模式，极大提升了决策准确性、管理效率和经济效益。

        防爆终端扫一扫二维码，就能看到仪表“病历本”

        机泵、电器、仪表等设备，虽不像塔器体型巨大，但对生产运行同样重要，任何一台小设备出现故障，都可能引发大问题，进而影响整套装置平稳运行。镇海炼化加大智能化平台建设力度，不断增强设备感知和监测能力，完善设备健康管理和故障预测预警。

        “防爆终端扫一扫二维码，就能看到仪表‘病历本’。”5月31日，仪表维护人员王鸿良接到智能仪表健康管理平台发送的消息，得知乙烯区域一台流控阀未来可能出现故障需要维护，立即赶到现场进行检查。该平台由镇海炼化自主研发，已申请国家专利，能够对全公司20多万台仪表进行实时监控，不仅具有快速报警、自动推送消息、精准定位等功能，还能够根据大数据预测仪表故障，实现预防性维修。

        同样智能的还有泵群在线状态监测系统，实时监控公司2108台重要机泵，可根据积累的大量数据提前预警；在镇海基地建设现场，新建的“浙化变”最高等级变电所配套应用了智能巡检机器人，成为系统内首个220千伏等级的无人值守变电所。

        运用无人机巡查和图像识别技术，监控施工现场不安全行为

        “一键搞定，安全又高效。”近日，镇海炼化第三套焦化装置行车工张汉军点击鼠标，现场的桥式抓斗起重机便忙碌起来。该公司主导研发了国内首套应用于焦化装置的全自动无线智能行车系统，与传统人工操作相比，智能控制系统操作更规范、清焦无死角，无论是操作还是检修安全性都更好。

        镇海炼化倡导“科技强安”理念，将智能化技术应用于安全环保各领域。他们通过强化先进控制和在线优化系统应用，确保装置运行状态最优；使用震荡报警分析、高频报警分析等工具，优化32套装置操作报警管理；采用移动应用、地图定位、视频监控等多种手段，24小时在线监测固废、废水、烟气等的指标，提升公司安全环保水平。

        在镇海基地建设现场，无人机巡查安全隐患，实时采集视频，结合视频AI平台，运用图像智能识别技术，监控施工现场不规范作业和不安全行为。通过数字地图，一个个手持智能终端的网格员紧盯现场，管理人员打开电脑，就能第一时间掌握现场施工安全状况。