本报讯 记者张 辉 通讯员任秀芳报道：截至目前，天津石化原油加工量比计划进度增加70万吨，炼油、化工板块8项能耗指标均控制在总部下达的年度计划内，主要燃动消耗优于年度计划进度。前10个月，天津石化炼油板块吨油燃动费用比年初预算降低0.25元，创历史最好水平，外购天然气比进度降低4313万立方米。

近年来，天津石化燃动成本实现大幅下降，以能源消费量17.5%的降幅支撑工业产值21.2%的增幅。“十二五”和“十三五”均超额完成国家下达的节能量指标，受到天津市政府通报表扬。

燃动成本在企业生产成本中所占比重不容小觑。在实现“双碳”目标的驱动下，天津石化强化“节能即减排”理念，大幅降低燃动成本，不仅限于水电汽风等动力资源的节约，也包括氢气、石油焦、液化气等物料资源优化，为企业高质量发展奠定坚实基础。

天津石化从源头减少能源使用，通过实施节能项目、强化重点耗能设备监管、建立能源管理体系、严格节能考核等工作，实现碳减排。自“能效提升”计划实施以来，天津石化先后实施节能项目117个，累计投资4.4亿元，取得效益9.5亿元，实现节能量60.6万吨标煤。

天津石化按照“全流程分解”理念，对燃料、蒸汽、电、工业风、氮气、工业水等能耗点进行摸查。他们确定三个实施原则：一是能耗点的摸查细分到末梢；二是能耗点的能源消耗以工艺侧最低需求为最高标准，逐点显现超标用能；三是能耗点管控责任落实到人。公司生产部副经理田增林认为，能耗点摸查和管控工作的开展，不仅摸清了用能家底，还明确了近11万个用能终端的用能标准，通过对比分析、优化操作、挖潜技措，逐步压缩超标用能，降低总体燃动消耗。

天津石化健全完善三级节能管理网络，修订完善或新增5项节能管理制度，对能源管理的工作职责、工作程序和工作标准进行严格界定，节能管理更加顺畅。他们按照“以局部保整体、以月度保全年”的总体思路，依据季节和生产负荷进行指标分解，对月度预算完成情况进行严考核、硬兑现。在日常管理中，将能源管控关口前移，对氮气、蒸汽等做到日跟踪、旬分析、月总结，及时通报不利于燃动消耗下降的因素，及时反馈整改。“以临时用氮气管控为例，以前我们只关注吹扫和结束期间的走量，现在要根据管线的口径、长度推算用量，制定细化到小时的标准。”负责动力专业的李立说，通过目标分解、预算管理、过程控制和严格考核，在传递节能压力的同时，充分调动各单位节能降耗的积极性。

在运行优化方面，今年以来，天津石化各专业逐套装置进行对接，挖掘优化潜能，在保证装置物料平衡、稳定运行的前提下，先后关停焦化、焦化气分、制氢、柴油/航煤加氢等4套装置。他们还跟踪市场燃料价格，做好燃料结构优化的效益测算，同等热值燃料选择价格低的。比如，冬季天然气限量涨价，他们减少外购，将原本作为产品外售的液化气补入管网替代天然气，实现降本增效。

近期，随着各地限电措施的实施，天津石化充分用好自备电厂，采取CFB锅炉石油焦运行为主、低谷外网购电为辅的优化方式，降低煤炭使用量。同时，做好水电汽风系统的多套应急预案，细化到每套主装置用电点、每条电路的带电负荷，针对有序停电制定应对措施，确保生产经济平稳运行。