本报讯 2021年，中科炼化统筹优化生产运行，加大国产化技术攻关，提升精细管理水平，炼化一体化优势不断凸显，全年加工原油1512万吨，生产乙烯81.7万吨，装置运行第一年就实现达产目标，效益在同规模炼化企业排名第一。

作为一家新型炼化一体化企业，中科炼化在统筹优化生产运行过程中，构建以市场为导向的体制机制，动态调整生产计划，根据市场价格及时调整产品结构和出厂进度，确保效益最大化。充分发挥炼化一体化生产组织能力，统筹优化物料互供，密切原料采购、生产和销售衔接，迅速应对市场形势变化带来的风险。去年受疫情影响，市场对航空煤油的需求量大幅降低，该公司及时将精制煤油作为乙烯原料，降低成品油收率，减轻航煤销售压力，同时实现吨乙烯原料成本同类装置最低。面对柴油供应趋紧的情况，第一时间调整产品结构，最大限度保证柴油产量，去年10月下旬仅一周时间就组织柴油出厂10万吨，当月销售柴油26.2万吨，有力保障市场供应。

中科炼化生产技术和设备国产化率达95%，世界最大气体裂解炉、国产2000吨级SE-东方炉、国产最大产能造粒机组等多项国产化设备实现首次应用。去年以来，该公司充分发挥党组织优势，设置69个党员责任区、129支党员突击队，加大技术攻关力度，克服生产设备磨合期问题多、生产波动频繁、生产优化压力大等困难，实现从工程建设到生产运营的平稳过渡。其间，劳模创新工作室团队顺利完成35万吨/年聚丙烯装置国产化挤压机长周期运行技术攻关，解决了国产化挤压机运行时间短、碎屑料多等难题，并成功开发生产11个效益较好的聚烯烃新产品，多个化工产品替代进口，填补了国内市场空白。

中科炼化人员精简，员工只有同规模炼化企业的25%。作为中国石化第一家全面基于工业互联网平台开发部署的智能工厂，该公司应用信息化技术辅助工业化生产，大幅提高生产管理效率。依托石化智云平台，在各装置接入传感设备超20万个，在信息平台上线39项业务应用，形成数据+平台+应用的新模式，为生产经营高效运行提供有力保障。以“比学赶帮超”劳动竞赛为抓手，每月对各班组能耗进行分析考核，强化员工成本和费用管控意识，形成全员参与降本增效的良好局面。2021年，炼油能耗在总部“比学赶帮超”竞赛中处于先进行列，常减压、渣油加氢、加氢裂化等6套装置能耗在炼化企业同类装置中均排名前三。 （吴金梅）