本报记者  李泰豫  陆秋野

通讯员  于成旺  张 强

2021年，石油工程公司在西北、华北、东北、川渝工区及东部老油区的钻井施工中，完成井平均钻井周期缩短12.4%，压裂效率提高24.5%，比预期目标分别提高2.4%、4.5%。工程服务提质提速提效不断取得新突破，与新技术新工具新经验推广应用密不可分，也与生产模式变革息息相关。

近年来，该公司积极推广以“工厂化”作业为基础的技术一体化、施工批量化、装备标准化、资源共享化、生活集中化、管理信息化“六化”模式，助力提质提速提效提产降本。

标准化施工让效率更高

2月8日，四川省彭州市葛仙山镇，由西南石油工程施工的彭州6平台4个钻塔巍峨矗立。该平台是石油工程公司探索特色“井工厂”管理新模式，打造集团公司“井工厂”样板工程的示范平台。

“整个平台采用‘井工厂’模式管理，现场按‘作业区+仓储区+功能及机加工区+联合办公区+生活营区’标准化布局。”西南石油工程彭州6平台项目组常务副组长张涛介绍。

为便于“井工厂”施工模式推广，石油工程公司结合各工区工作量、装备和队伍实际，围绕“井工厂”布局、人员班组配置、工艺操作流程等分别制定了作业指导书，大力推进标准化现场、标准化管理、标准化操作，统一区域技术模板和装备配置，积极推行地质工程、方案设计、生产运行、现场决策、信息共享“五个一体化”，分开次批量化施工，全力保障各油气田增储上产。

“有了标准就有了目标，我们的工作思路就更加清晰了，工作效率也会随之提升。”张涛说。截至目前，彭州6平台钻井进尺2.63万米，在彭州海相区块刷新18项技术指标。

资源共享让成本更低

在集团公司推广“井工厂”模式的重点项目永21储气库井组，胜利工程黄河钻井30820和30417两支钻井队同向布局共用井场，减少占地面积近2000平方米，压减野营房11栋，节省住房费用100多万元。

“在‘井工厂’里，两支钻井队共享人力、设备、物料、工具等资源，最大限度降低整体施工成本。”30820队平台经理胡刚说。

近年来，石油工程公司打破钻井队单队施工传统模式，在具备条件的工区和平台推行“一队双机”施工，实现了人力资源统一调配、同平台技术共享共推、物料工具统筹管理使用、设备配置总量有效精简。

共享的是资源，降低的是费用。永21储气库井组采取“工厂化”作业，同批次钻井液重复利用，减少清罐转浆和配液时间15天，节约钻井费用180多万元。

技术升级让质量更优

近日，江汉石油工程完成焦页29平台4口井93段大规模“井工厂”全电驱压裂施工，为涪陵页岩气田稳产上产再立新功。

“现在‘井工厂’压裂和8年前相比，可以说升级到了2.0版。”石油工程公司特种作业管理部经理卢云霄表示，依托物联网技术、远程参数实时采集技术、高速网络传输技术，“井工厂”模式不仅从钻井延伸到压裂作业，还推动了施工全过程自动化、智能化升级。

如今，在系统总结以往“井工厂”施工经验的基础上，他们不断加强技术创新和管理变革，持续加大技术攻关和装备投入力度，推广应用新技术、新装置，有力支撑了胜利油田、涪陵页岩气田、西南威荣页岩气田油气增储上产实现重大突破。