本报讯 集团公司主题行动开展以来，江汉石油工程坚持“四个面向”，聚焦“卡脖子”问题进行攻关，采用自主创新的深井超深井油气测试技术和高温高压测试完井工具，优质高效完成元坝气田元坝15井油气测试施工，破解了世界首个超深高含硫生物礁大气田测试难题，有效推动“三高”（高温、高压、高含硫）井油气测试实现新突破。

该公司重组成立以来，坚持走自主化、国产化、特色化发展道路，井下测试专业持续加强高温高压高含硫油气测试关键核心技术迭代攻关，有力保障了新疆、四川、重庆等工区深井超深井油气勘探开发，先后9次刷新亚洲油气测试施工纪录，创43项国内施工纪录，在行业内树起品牌。

元坝15井是勘探分公司部署在四川盆地川北坳陷的一口预探井。去年5月，江汉石油工程了解到元坝区块试气测试需求，决定适应勘探开发对象变化，把甲方需求当成技术突破点和市场增长点，主动对接甲方，按照“七分准备、三分施工”要求，开展技术、装备、队伍可行性论证，收集、整理元坝区块近10年来72井次施工数据，总结成功经验、分析复杂故障案例原因，梳理制定出工艺、工具、压井液等方面12条技术措施，由专家团队反复推演，优化方案设计。

为保证试气测试一次成功，他们组建测试完井工具研发团队，采用“极限研发”的国际最新工具设计思路，开展个性化工具研制，共研发8个序列、22种高温高压测试完井关键工具，高静压大通径测试阀、大压差伸缩管等专用测试工具实现替代进口产品，破解了高温高压高含硫井油气测试技术“卡脖子”难题。

工具安全下井，是油气测试成功的关键。该公司利用在西北地区自建的具有国内最高指标检测水平和CNAS（中国实验室认证）、CMA（中国质量认证）双认证的井下工具检测中心，先后对“四阀一封”等10多件关键工具进行极端工况模拟测试，确保工具在井下的稳定性和可靠性。

为保证项目高效运转，该公司安排相关负责人靠前指挥、靠前管理、靠前服务，多次组织专家团队召开方案讨论会和复杂故障专题分析会，现场与甲方沟通，提高协调指挥效率。为降低井控安全风险，他们还邀请集团公司井控高级专家现场开展井控专题培训，开展全天候、全工况下的井控联合应急演练和施工救援演练，确保优质安全高效施工。施工中，实行设备设施危险有害因素识别表、作业过程危险有害因素识别表、关键工序确认表“三表法”管理，规范操作流程，保证施工质量。

（于成旺 李 晴 国 辉）