本报讯  上半年，镇海炼化做足优化增效、降本增效文章，加工原油1100万吨，生产乙烯超52万吨，炼油利润、化工利润、总利润位列炼化企业首位。

        今年以来，镇海炼化坚持“眼睛盯住市场、功夫下在现场”的优良传统，将每旬召开的逢二会调整为逢二会暨生产经营优化会。在会上，根据市场变化，及时调整生产经营决策，在确保安全平稳的基础上，采取优化原油采购、调整产品结构、加强新产品开发等措施，取得一系列成果。

        降低原油成本一直是逢二会暨生产经营优化会的重要议题。他们持续推进原油适度劣质化，通过技术攻关，改变加工路线，增上油浆脱固设施，增强炼油装置对高硫重质原油的消化能力，摆脱对低硫石蜡基原油的依赖。上半年，将价格较高的低硫石蜡基原油采购量降为零，价格较低的高硫重质原油比例大幅上升，促进原油采购成本大幅降低。

        在挖潜增效方面，镇海炼化一方面不断优化乙烯装置停工消缺时间，减少效益流失；另一方面，加强效益测算，优化调和方案，择机外采部分石脑油，充分发挥乙烯装置创效潜能。上半年，累计吨乙烯原料成本进一步降低，实现增效逾亿元，位居炼化企业前列。

        上半年，镇海炼化根据市场需求，加大聚烯烃新产品研发力度，成功开发10个新牌号产品，累计生产新牌号产品和专用料超过30万吨，占聚烯烃产品产量的比例进一步上升，差异化效益显著。其中，高融指抗冲聚丙烯、高融体强度聚丙烯等高技术含量的新产品打入欧美市场，上半年出口量较去年大幅增长。以市场为导向，增产石脑油，做大航煤产销量，柴汽比创历史新低。6月，镇海炼化高标号汽油产量超过20万吨，在汽油产量中占比超过80%，均创历史新高，在配合浙江石油经营实际的同时，还抓住机会做大了对邻省的出厂量。

        镇海炼化推动“安全平稳就是最大效益”的理念入脑入心，通过开展“五查五严”保安全专项行动，深化设备完整性管理体系建设，狠抓装置平稳运行，夯实本质安全基础。5月下旬，该公司精心组织实施了一场“乙烯装置心脏手术”，对存在运行缺陷的关键设备裂解气压缩机进行抢修。由于前期准备充分，仅用13天就精准消缺，实现安全、环保、经济一次开车成功，大幅提高乙烯日产量。（卞江岐）