本报记者  卞江岐  通讯员  熊安权

“企业当标杆，我要怎么办？”9月以来，镇海炼化紧扣“当标杆”，开展全员大讨论，对标一流找差距，持续深化精益管理。

风雨兼程46载，镇海炼化抓精益管理的好传统始终未变。精益管理成为镇海炼化最鲜明的底色，为镇海炼化发展提供了强大动能，构筑了领跑同行的强大优势。去年11月23日，国务院国资委在镇海炼化召开对标世界一流管理提升现场推进会，这正是对其坚持改革、聚焦精益管理的肯定。

镇海炼化锚定打造世界领先企业的目标，聚焦“提高效率、增强活力、提升价值”，强化精益管理，深化内部改革、实施创新驱动，高质量发展不断取得新进展。截至10月中旬，成立以来累计实现利税超3800亿元，其中，今年前9个月实现利税超240亿元并创历史同期盈利新纪录。

内部改革添活力

明确精益管理功能定位，构建“一体管控”设计运行体系，建立“三维绩效”激励机制，为高质量发展增添动力

所罗门咨询公司绩效评估报告显示，镇海炼化炼油竞争力自20世纪90年代以来一直稳居亚太地区炼厂第一群组。乙烯装置2010年投产至今，镇海炼化已经成为国内唯一连续5次在所罗门全球乙烯绩效评价中位列世界第一群组的企业。

这样的成绩，得益于镇海炼化不断深化内部改革，持续提升精益管理水平，为企业高质量发展注入活力、增添动力。

明确精益管理的功能定位：技术管理专业化、行政管理集约化、运行管理现场化——

推进技术管理专业化，让专业的人做专业的事。镇海炼化对设备专业进行专业化改革，在各运行部成立成本中心，由机动部统一管理设备专业技术人员、管理人员，构建业主驱动、专业管理、团队协作的“专业化+一级管理”模式。相比传统设备管理机制，这一模式减少了重复工作、形成了专业合力，将专业团队的专业管理、成本中心的运维管理、维保单位的外包管理融为一体，进一步提升设备现场管理水平。

推进行政管理集约化，实现一项职能只有一个部门管。他们通过压减机关编制、合并同类岗位、规范岗位分工、理顺岗位层级、明确岗位职责，打造精干高效的责任机关。

推进运行管理现场化，持续完善基层运行模式，将管理重心下移到基层，推行“四班两倒”，强化专业技术支撑，提高装置运行可靠度。在运行部设置区域运行管理团队管技术，相应设立基层党支部带队伍，实现“支部建在连上”，打造高效基层管理团队。

构建“一体管控”的精益管理设计运行体系——

这一体系的显著特点是以业务为中心，而不是以部门为中心。镇海炼化将不同部门动态组合成目标同向的团队，打破部门壁垒，以公司整体利益最大化为出发点进行全流程优化。上半年，煤炭、石油焦市场价格交替上涨，财务、采购、生产等部门围绕燃动费用算同一笔账，在用石油焦作燃料还是用煤炭作燃料上进行选择。一季度，择机外采石油焦实现降本211万元，4月外销石油焦增效324万元。

该体系由以业务职责、流程程序、规章制度为核心的一体化制度来保障运行，让“按经验办完事”变成“按制度办好事”，不论谁来执行或操作，都能遵守同一个制度、执行同一个流程、使用同一个表单、指向同一个结果。同时，为保障制度有效执行，他们还常态化开展“我为制度作诊断”活动，要求制度执行者注意发现问题、提出问题、整改问题，进一步推动管理制度导向明确、体系简洁、实用管用。

建立“三维绩效”精益管理激励机制——

镇海炼化构建立体激励机制，确保所有部门单位、所有干部员工都聚焦公司整体效益最大化，执行自上而下的计划，服从统一的指挥，保障总部下达的任务目标顺利实现。同时，发挥覆盖全员的KPI考核的导向作用，实现管理部门和生产部门压力共担、利益共享，避免管理部门层层加码或“做老好人放水”。

他们创新建立党建KPI考核体系，实施“党建领航、书记领跑、党员领先”组织力提升工程，强化责任质量实效，突出鲜明导向。

形成“杠杆”考核机制，赋予岗检“新内涵”，要求外部检查每查出一个问题，公司专业部门就要再查出3个问题，所在运行部内部检查再查出9个问题，并把岗检延伸到承包商。

创新建立重点工作督办协调机制，线下每周召开两次协调会，公司班子成员和各职能部门人员全部参加，每次15分钟；线上开发应用督办管理平台，在手机端、电脑端实时监控各项重点工作进展，以督办协调促实干苦干。

简化量化增效率

推进管理简化，向低效冗余开刀；坚持管理量化，实施标准化管理决策流程，确保制度约束能力强、执行效率高

如何持续提高企业效率？经过一段时间探索，镇海炼化锁定了推进管理简化，向低效冗余开刀；坚持管理量化，标准化管理决策和流程等重点举措，确保制度约束能力强、执行效率高。

镇海炼化大力推进管理简化，努力实现制度瘦身、流程最短，2020年各类制度流程精简40%以上。

开会带闹钟，发言有时限，镇海炼化管理简化的一刀挥向文山会海。他们坚持能不开的会坚决不开，大力提倡开短会、开小会，不断精简会议文件，要求一般性会议原则上不超过1小时。经过两年时间不松劲儿地瘦身健体，公司各类会议少了60%、各类文件少了50%，基层管理人员有了更多时间和精力抓好安全、管好现场、带好队伍。

镇海炼化大力推进管理量化，对标国际先进、国内最好、系统最优，对关键决策点及操作流程实行标准化管理。同时，他们还将标准化管理引入重点工作督办协调机制，明确工作用时、数量、标准，涵盖安全环保、发展建设、生产经营等各个方面，有效确保制度执行全过程受控。

安全环保方面，他们以领导、承诺、责任为核心进行标准化管理，形成6个一级要素、36个二级要素，建立完善HSE管理体系。实施领导干部“每周研讨1天、到现场2小时、会前安全教育5分钟”安全领导力提升工程。以每周“到现场2小时”为例，截至9月底，今年累计发现410项问题、整改391项，整改率达95.37%。推行“网格化+专业化+规格化”大安全管理，以网格化确保全覆盖、以专业化强化技术支撑、以规格化实现高标准。1月至9月，公司上报集团公司安全生产事故为零。开工以来，镇海基地实现5000万安全人工时，创同类大型工程建设项目新纪录。

发展建设方面，他们全力对“今天的投入就是明天的成本”的投资理念进行量化。镇海炼化发展部门将主要项目投资金额分解成建筑工程费、安装费、设备费等，并全面征求工程、物装、财务等部门意见，反复讨论修改，最后由公司领导班子决策形成正式计划。项目实施过程中，各部门再将分解后的费用细化为一个个小节点，以小节点保证大节点如期推进。在镇海基地一期项目的建设中，每天打几根桩、焊多少寸径、几件设备到场都有明确目标，管理团队累计优化1万多个进度节点，成功实现提前半年中交的目标，创造同类型项目建设工期最短纪录。

生产经营方面，镇海炼化今年初确立了“产品结构优化，高价值产品产销量占比提高，盈利能力持续提升”的目标，并由这个目标延伸出很多量化的小指标。高标号汽油占比、柴汽比、乙烯装置负荷等都有时间要求、指标数值、专门负责人，每周动态更新完成情况。以柴汽比为例，1月至9月计划和生产部门调整关键操作参数，通过增产石脑油等措施压减柴油，平均柴汽比创历史新低，经济效益显著。围绕降低柴汽比的目标，另一个重大举措——第三套加氢裂化装置建设在10月7日完成反应炉烘炉，装置开工节点按期推进，投产后将进一步降低柴汽比。

创新驱动提价值

率先推行关键核心技术揭榜挂帅制度，“破冰”社会化人才引进机制；加速数字化转型，加快构建智能工厂3.0

8月初，镇海炼化成功研发洗衣机专用料M30RJ和汽车改性料M30RI，第一批试生产的600吨产品全部投放给目标用户。这两个新产品都是揭榜挂帅科研项目——高熔抗冲聚丙烯提升抗冲性能关键技术研究团队的成果。

今年初，镇海炼化以国际化、高端化、区域化、差异化为原则，率先推行关键核心技术揭榜挂帅制度，两批13名科研技术人员揭榜成功、挂帅出征。截至目前，13个揭榜挂帅项目已有12个取得阶段性成果。“企业提供实现自我价值的平台，我们通过技术突破提升企业价值。”高熔抗冲聚丙烯提升抗冲性能关键技术研究团队负责人翁贤华说。

镇海炼化高度重视以科技创新提升企业价值，不断健全完善有利于创新的体制机制，加快形成创新驱动的发展模式。

创新是第一动力，人才是第一资源——

今年3月，镇海炼化向全球发布“我有研究院，谁来当院长”的英雄帖，“破冰”社会化人才引进机制，得到集团公司党组领导充分肯定。全力推进13个揭榜挂帅项目、18个重点创新攻关团队及53个科技创新项目工作，着力解决企业生产难题，推动原创性引领性技术攻关。实施科研项目“竞争性立项”，组织专家对各科研项目打分，提高立项质量。

多方合作不断深化，创新链产业链深度融合——

镇海炼化牵头成立宁波市绿色石化产业链创新联合体，攻关工作于8月下旬启动，石化产业上下游重点企业、科研院所、高等院校等各类创新主体将充分整合各类创新资源，协同创新、共同攻关、共建共享，推动石化产业链上下游企业和区域经济高质量发展。

与清华大学、浙江大学等高等院校开展多个联合科研项目。其中，6月2日在集团公司和浙江大学主要领导的见证下，与浙江大学在北京签署了共建联合研究中心的合作协议，双方将以高端化学品、高分子新材料、化学反应工程等领域为重点，实现多学科交叉融合和协同创新，加速形成一批具有国际引领性的一流研究成果。

加速推进数字化转型，催生数字化发展新动能——

镇海炼化完成了以“生产运行智能化、设备管理数字化、企业管理信息化、基础设施虚拟化”为主要特征的智能工厂2.0建设，正加快构建智能工厂3.0。镇海炼化“开展全流程数字化优化，实现效益最大化”入选国务院国资委“数字化转型典型案例”。

建立涵盖61套炼油装置、33套化工装置的全流程炼化一体化优化数字孪生平台，对全厂加工流程进行离线和在线优化，实现全流程生产方案和效益最佳。

建立一体化计划指令体系，精确传递与自动分解各级生产指令。在系统内首创生产指令和物料移动的自动化集成管理，实现指令发布、执行、量值反馈一体化，指令执行效率提高15%。

建立三维数字虚拟工厂，试点精度小于1厘米的部件级建模，集成工艺、质量、设备、安全、环保、视频等各类数据和运行参数，纳入工程管理系统，实现从设计、施工、试车、交付到运行的全生命周期管控。

作为集团公司的重点项目，数字化与镇海基地共生。目前，浙江省规模最大的5G专网已覆盖镇海基地，更多智能化、数字化、无人化应用正陆续上线。