本报讯 6月24日，中韩石化炼油二部设备经理彭雷登录设备缺陷管理系统，提报了相关装置缺陷，系统接收提报信息后生成现场作业项目，开出电子作业票。“相较以往线下流程，更加高效便捷。”彭雷表示。

近年来，中韩石化始终坚持预防为主的HSE管理理念，聚焦装置安稳运行，持续深化设备缺陷管理及作业信息管理系统应用，将一些现场管理流程从线下搬到线上，不仅提高管理效率，还有效降低设备风险和现场作业风险。

该系统打破了数据孤岛，与安全管理平台、ERP系统、检维修费用管理平台、公司流程管理平台等多个系统进行数据和流程互通，融合设备缺陷风险量化评估、施工作业信息管理、施工作业计划管理、检维修数据统计分析等功能，不仅减少了人工录入工作量，还在同一信息平台实现缺陷处置管理全流程操作。目前，该公司正优化“7+1”直接作业线上管控流程，更新移动APP，将实现现场作业计划、质量、安全措施的全面信息化管理。

“我们通过系统大数据的收集、整理分析，对重点设备进行全生命周期的风险管控。例如，如果某一设备振动值偏高，我们会根据以往检修的部位、材质等进行策略分析，开展预防性检修。”设备工程部动设备室副经理龚海桥说。

在系统上实施月、周、日作业计划管理。各运行部将每月提报的作业计划，分解到每周、每日执行。运行部须提前熟悉作业计划并开展作业安全分析，确定作业人员、工机具和施工方案，并落实作业安全管理措施，降低非计划设备维修作业对连续生产造成的潜在风险。（王 冲）